“砰、砰……”，3月22日凌晨，从湘电动力公司301车间还传出阵阵敲打声，几名职工正在1330Kw同步机定子旁进行绕线、整形工作。
1330kW同步机是今年该公司开发的重点新产品，不仅技术要求高，而且转轴的重量是常规产品的2倍，作为主制单位的301车间党支部在第一时间把该电机制造任务列为党员示范工程项目，成立了主要由技术、质量、生产骨干组成的党员突击队，开始了戮力攻关。
2月24日，转子绕线工装送达车间，当工作者准备安装时，却发现了问题——工装加上转子铁芯的重量远远超过了车间现有绕线机的承重，转子绕线工作被迫停了下来。项目组负责人立马赶到现场，查看绕线设备、工装，寻找解决方法。通过翻阅大量资料、图纸，请教相关专家，另辟蹊径，将突破口放在了工装上。两天之后，一个由转盘、支撑轮等5个部分组成的新工装设计方案出炉，利用该工装，绕线机的负重大为降低，可以很好地保证转子加工的顺利进行。
设计方案有了，但这只算得上“纸上谈兵”，为了尽快落地实施，项目组负责人带领5名项目组的技术人员展开了施工设计。他们紧密协作，经过4天时间的奋战完成了工作，顺利进入工装制造阶段，此时，离转子进入绕线工序的时间已经不多了。为了加快进度，项目组人员再次“出马”，承担了工装的安装、调试工作。
经过反复调试，绕线机恢复正常。项目组成员采用“八进八出”工作模式，经过55小时的连轴转，圆满完成了绕线任务。3月24日，各项试验指标合格的1330kW同步机转子进入到下工序。
责编：马菀倬
来源：湘电动力